磁鐵礦屬強磁性礦物，因此在磁鐵礦選礦中普遍采用以弱磁選工藝為主的選別流程，據(jù)礦石性質(zhì)和選別流程的特點不同，磁鐵礦石的選礦工藝流程如下：

　　一、單一弱磁選流程

　　該流程的特點是選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡單的易選單一磁鐵礦礦石。按照流程結(jié)構(gòu)又可進一步劃分為“連續(xù)磨礦-弱磁選流程”和“階段磨礦-階段選別流程”兩類。

　　1、連續(xù)磨礦-弱磁選流程“連續(xù)磨礦-弱磁選流程”適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦物的嵌布粒度，可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)品達到選別要求后進行弱磁選。國內(nèi)不少大、中型磁選廠在磨礦粒度大于0.2-0.3mm時，常采用一段磨礦磁選流程;如果采礦時混入一定圍巖或礦石在各級破碎的產(chǎn)品中，有一定數(shù)量的單體脈石礦物產(chǎn)生，則在磨礦前利用干式磁選機進行預(yù)選。

　　2、階段磨礦-階段選別流程

　　“階段磨礦-階段選別流程”適用于嵌布粒度較細的低品位礦石。一般在一段磨礦后進行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦(再磨)進行再磨再選。如果能在粗磨條件下，經(jīng)過選別丟棄大量尾礦，對于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負荷、降低成本是有利的。如凹山選礦廠采用階段磨礦工藝，并用大筒徑磁選作業(yè)為一段磨礦產(chǎn)品的選礦設(shè)備，使選礦廠兩段磨礦作業(yè)的球磨機配置比例由1∶1改為2∶1，節(jié)省磨礦容積25%。

　　階段磨礦典型工藝流程下圖所示：

　　即將12-0mm的破碎最終產(chǎn)品，經(jīng)第一段磨礦分級得到-0.074mm占30%-40%的物料，再經(jīng)磁力脫水槽脫泥和磁選排出合格尾礦，其粗精礦經(jīng)第二段磨礦分級得到-0.074mm占75%-85%物料，再經(jīng)磁力脫水槽脫泥和磁選排出尾礦，精礦再經(jīng)磁力脫水槽濃縮脫泥后送過濾作業(yè)。為防止磁團聚現(xiàn)象對二次分級的影響，在二次分級前對一段磁選粗精礦進行脫磁;為減少細粒鐵礦物的流失，對二次分級溢流進行預(yù)磁處理。這種選礦工藝流程曾在鞍本、冀東地區(qū)磁鐵礦石生產(chǎn)得到應(yīng)用。

　　在階段磨礦-階段選別流程中，細篩的應(yīng)用得到了普遍重視。細篩再磨工藝是提高磁鐵礦石磁選精礦品位的有效方法之一。生產(chǎn)實踐表明，物料按等降比分級的螺旋分級機和水力旋流器，在其分出的溢流中常含有部分(石英和鐵礦物)粗粒貧連生體，這些粗粒貧連生體在磁選過程中大都進入磁選精礦，影響鐵精礦質(zhì)量。如果篩除+0.074mm的粗粒，磁選精礦品位將顯著提高。20世紀(jì)80年代初，大孤山選廠和大石河選礦廠首選采用細篩再磨工藝，在鐵回收率不變的前提下，磁選精礦品位由62%-63%提高到65%以上。

　　磁選-細篩工藝流程如下圖所示：

　　該流程特點是三段磨礦磁選和四段細篩。首先把礦石粗磨到0.4mm或0.3mm，使脈石和鐵礦物部分解離，進行磁選，排出部分最終尾礦;其粗精礦再經(jīng)第二段磨礦到0.1mm左右，再進行脫泥和磁選，又排出部分尾礦;其磁選精礦進入兩段細篩，篩下產(chǎn)品去脫水過濾得精礦，篩上產(chǎn)品經(jīng)磁選和第三段磨礦后，再進入第三和第四段細篩;篩上產(chǎn)品自循環(huán)返回到磨礦前磁選作業(yè)并再磨，篩下產(chǎn)品進入最后一段磁選得精礦和尾礦。每段分選作業(yè)選出的精礦和尾礦分別匯合一起為最終精礦和尾礦。

　　磁鐵礦石的選礦工藝流程關(guān)于說得很詳細了哦，看完了大家應(yīng)該知道磁鐵礦石的選礦工藝了，若您想要更多了解詳情，更多選礦工藝知識，歡迎持續(xù)關(guān)注。