三筒烘干機(jī)簡(jiǎn)介

　　三筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的內(nèi)筒及揚(yáng)料板入口處可用耐熱鋼板。

　　三筒烘干機(jī)是由彈簧板、輥圈、軸承座、電機(jī)、變速器、萬(wàn)向結(jié)聯(lián)軸器、輥輪、外筒烘干室、中間筒烘干室、內(nèi)筒烘干室、中間打撒器、出料口等部件構(gòu)成。三筒烘干機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次由內(nèi)至外筒體，在機(jī)體Z形往復(fù)折流后，充分利用熱能將物料烘干后再卸出。

　　工程應(yīng)用中三筒烘干機(jī)是要配合其它設(shè)備來(lái)組成一個(gè)烘干系統(tǒng)。根據(jù)物料不同配置設(shè)備也是不一樣的，我們常見(jiàn)的烘干系統(tǒng)配備有煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、除塵器、引風(fēng)機(jī)等。

三筒烘干機(jī)工作原理

　　物料由供料裝置進(jìn)入三筒烘干機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

三筒烘干機(jī)6大優(yōu)點(diǎn)

　　1、原材料好，在關(guān)鍵部件上均選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)原材料，電機(jī)均采用國(guó)內(nèi)知名大廠家電機(jī)。

　　2、環(huán)保性高，采用多級(jí)除塵方式，尾氣潔凈排放，完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3、耗能量低，烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機(jī)降低20至30%以上。

　　4、易損件少，托輥和齒圈均采用現(xiàn)代熱處理工藝，更換周期為運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)。

　　5、全自動(dòng)化， 整套生產(chǎn)過(guò)程僅需一人監(jiān)管，成品直接打包、儲(chǔ)存。

　　6、生產(chǎn)量高，時(shí)產(chǎn)量提高20%以上，已在建筑、水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

三筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)